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脱模喷涂:如何优化工艺以获得最佳效果
对于热塑性塑料、聚氨酯、复合材料、旋转成型、橡胶成型和熔模铸造行业的大量成型应用,散装脱模是一种经济合理的选择。使用散装液体脱模最关键的方面之一是模具表面的应用。简单或对称的模具通常可以通过刷或擦来涂覆。然而,更复杂和详细的模具设计需要喷雾应用,这提供了一个薄,均匀的涂层,以获得最佳效果,同时避免浪费。
特别注意事项和程序:
喷施脱模是直接的,然而,有特殊的考虑和程序需要优化的过程。喷雾应用意味着将释放物雾化成液滴,将这些液滴输送到模具上,同时捕获任何飞走的颗粒和蒸汽。它也不同于油漆应用,因为可喷涂的脱模剂粘性较低,通常不含固体,并且很容易雾化。
用户应特别注意当今市场上市面上的喷涂设备。一般来说,大约99%的喷涂设备用于油漆和涂料。这种类型的汽车或商业喷漆设备通常是超大型的脱模应用。典型的喷漆喷嘴尺寸为0.080mm-in,而脱模应用的喷嘴尺寸为0.030mm-in。由于脱模液的粘性比油漆低,制造商需要与供应商密切合作,以满足他们的独特需求。美国一些主要的脱模喷洒设备供应商包括Graco, Binks, spray Systems和Unist。
喷涂过程:
喷涂脱模首先向喷枪提供加压脱模。这可以通过重力或吸入来完成,但更典型的是用压力容器(压力罐)或泵来完成。喷枪将脱模与空气结合起来,以帮助分散脱模,并将颗粒推向模具表面。最常见的喷枪类型是大容量低压(HVLP)喷枪,它将加压空气与脱模剂结合起来,将脱模剂雾化成细雾。第二组空气口用于将喷雾图案从圆形塑造为扇形图案,以实现更均匀的覆盖。HVLP枪具有广泛的覆盖范围,高挥发的载体溶剂,以及非常有利的喷雾模式。HVLP喷枪的一些缺点是可能的污染,混乱的工作环境,过热和潜在的通风问题。
使用高压泵和特殊的无气喷雾器,可以在不使用任何雾化空气的情况下进行脱模。雾化是由于高压和小喷嘴造成的。这往往会产生比HVLP更粗糙的喷雾,飞散的颗粒更少。其他主要优点包括减少蒸汽,减少通风问题。采用空气辅助无气喷涂,仍可通过风扇调节调节喷涂图案,使圆形图案变得更加椭圆形。
无空气系统的主要供应商包括Milwaukee Sprayer,该公司生产SureShot可填充、可充电、便携式压缩空气喷雾器,以及Graco,该公司提供Merkur空气辅助和无空气包装。
HVLP喷枪的一个重要考虑因素是使用补充烘干机,以确保无潮湿的环境。大多数HVLP喷雾系统使用冷藏干燥系统,这不是完全有效的。水分会与脱模物或成型塑料部件发生反应,导致制造问题,效率下降,最终导致产品质量差。为了抵消水分问题,海滩过滤器是强烈建议作为补充干燥机。它们被插入到火炮的空气供应中。
自动喷枪及效率:
另一个大批量用户的选择是微型喷枪,通常用于业余爱好或汽车油漆维修。这些具有较小尺寸的优点,因此适用于较小的模具。转移到模具可以加强使用静电喷枪,如Pro XP从Graco。它们将粒子充电到2万至4万伏。然后这些颗粒被吸引到接地的模具,有助于提高效率。
最后,可提供自动和计算机化的喷头。这使得喷涂过程可以通过气动或电动触发控制来控制。喷淋系统公司的精密喷淋控制等设备可用于自动化成型生产线。它们可以控制压力、空气和循环时间,从而降低脱模喷涂成本。
大量的脱模用户可以评估市场上的一系列喷枪系统。然而,最重要的是用户要遵循重要的过程来优化大容量应用程序。系统的尺寸必须合适,才能施用脱模剂,使用的任何空气在使用前必须再次干燥,操作人员需要接受正确用量的培训。在硬纸板或纸上训练可以帮助确定正确的喷射量。必须有适当的通风和处理系统。虽然斯通纳提供喷涂程序的技巧和建议,但用户应始终咨询工业卫生师,以确保符合所有必要的法规和安全要求。一旦使用了该工艺,用户应该有多年的无故障喷涂。
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