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切换到水基释放
无论您是响应新法规还是有其他原因考虑改用水基脱模剂，您都可能对更改将如何影响您的流程有疑问。
好消息是，转换到基于水的释放并不可怕或势不可挡。事实上,水性脱模剂从长远来看，提供许多可以改善你的生产过程的好处。
做出这种转变的最大好处之一是能够减少整体的消耗挥发性有机化合物(VOCs)。这种更新的发布技术运输成本更低，储存成本更低，而且不易燃。
如果您正在考虑更换生产模具，请继续阅读一些针对工厂经理和模具操作员的快速、发人深省的提示。
溶剂型和水性释放剂的区别
在你决定是否切换到水基脱模剂适合你之前，了解传统的溶剂型脱模剂和水基脱模剂之间的区别是很重要的。
下面简要介绍一下每种方法的优缺点。
溶剂型脱模剂
溶剂型脱模剂的主要成分是石油。溶剂型脱模剂在整个行业中被称为“传统”脱模剂，使用简单的技术制造，在从橡胶到聚氨酯的广泛应用中非常有用。
优点
- 溶剂型脱模剂易于应用
- 虽然石油价格的波动会影响成本，但产品的成本可能低于水基剂。
- 非常稳定，使适当的成膜容易
缺点
- 含有对环境和室内空气质量有负面影响的VOCs(挥发性有机化合物)
- 一些溶剂型产品含有可能影响工人的过敏原
- 许多产品产生烟雾和难闻的气味，需要适当的通风
- 大多数产品是易燃的，有火灾的危险
水基脱模剂
如你所料，水基脱模剂的主要成分是水。由于水基脱除剂不使用石油，因此没有可能对环境造成挑战或健康风险的苛刻化学溶剂。水性释放剂在广泛的应用中是有用的，是许多制造商的首选。
优点
- 材料容易从模具中释放，节省时间，最大限度地减少对成品的损坏
- 可以稀释，所以代理商可以集中形式运输，使产品更有效的运输和储存
- 不含VOCs或其他有害环境的化学物质
- 降低工人的健康和安全风险
- 不易燃的
缺点
- 由于其复杂的成分，一些水基脱模剂固化不同于溶剂型脱模剂，因此在成型前可能需要额外的时间、温度和应用工艺的修改。
- 水基脱模剂不如溶剂型脱模剂稳定，可能需要特殊的储存考虑以防止结冰。
- 较慢的蒸发速率会使水基脱模剂不适用于室温应用
- 蒸汽或其他形式的水残留物会影响固化或制造零件的表面质量。
你需要知道的转换
虽然切换到水基脱模有很多好处，但您的工艺可能需要进行一些更改。
水基释放剂需要时间或热量来固化并达到最佳性能。要从环境固化，溶剂型系统过渡到半永久性，水基脱模，您可能需要在现有工艺中添加步骤。
加热模具可以在内部完成，也可以用烤箱或高压灭菌器在外部加热。
新的模具或新的烤箱可能不是一个经济上可行的选择，但水基释放的好处仍然可以随着时间的推移实现。
添加时间可以很简单，比如在水载体自然蒸发时将模具放在一边，或者添加一个风扇来增加气流，减少停机时间。
关键是让释放物正确地固化。一个适当固化的模具通常意味着你可以实现多次释放而不需要重新应用。这既节省时间又节省金钱。
如果您正在替换牺牲的溶剂型释放剂，您可能可以切换到水基释放剂，而无需增加时间或热量。
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- 释放部分
- 保持分路清洁
- 可拆卸插销和插销
- 模具难度大
对于温度超过600华氏度的霉菌，甚至有高温的选择。
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正如你所看到的，从溶剂型脱模到更环保的水基产品的过渡有许多优势，从更安全的工作环境到降低运输和储存成本。虽然在最初的过渡过程中您可能会遇到一些挑战，但我们认为这种转换对许多制造商来说是非常值得的。
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