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关于不同类型的塑料成型工艺要知道什么
在当今多样化的制造环境中，热塑性塑料被用于制造广泛的商业产品，从汽车零部件和医疗设备到玩具、厨房用具和瓶盖。
将这些产品推向市场需要涉及多种塑料的各种制造工艺。在这里，我们回顾了最流行的塑料成型工艺，强调了优点和缺点，以及每种工艺的推荐应用。
注塑
它是如何工作的?
注射成型是强迫熔化的塑料进入工程钢模具型腔的过程。塑料填入模具的空腔中形成零件。模具冷却，零件由销钉射出。
优点与缺点
优点:
- 有成本效益的
注射成型的过程大多是自动化的，因此运行全自动注射成型设备的人工成本很低。 - 高输出
在将聚合物注入模具和释放组件之间的短冷却时间意味着与其他成型方法相比，在更短的时间内制造更多的部件。 - 低浪费
任何未使用或废弃的塑料都可以很容易地回收用于未来的零件，因此注射成型产生的废物很少。 - 多功能性
注塑成型可用于从小型、复杂部件到大型部件的各种产品。各种各样的塑料树脂和添加剂可用于制造高度复杂或特殊的零件，具有许多加工选项。
缺点:
- 高昂的启动成本
投资正确的设备对于获得高质量的零件至关重要，因此初始成本很高。新的注塑机将需要精密成型设备，精密模具和自动化装配线。 - 模具成本高
新的成型设备通常需要工程师设计和测试产品模具，因为模具通常需要多腔模具选项。 - 昂贵的修理
注射成型所使用的机械通常修理起来很贵。由于高负荷的工作环境，磨损是不可避免的。这就是为什么它如此重要通过正确的模具护理和维护，最大限度地提高模具性能．
注射成型什么时候有意义?
注塑成型是理想的大批量生产的产品，需要成千上万甚至数百万相同的部件，如玩具，厨房用具，外科手术设备，瓶盖，等等。
吹塑
它是如何工作的?
吹塑工艺使用与玻璃吹制相同的基本原理。这个过程首先是加热塑料管，并将其充满空气，通常被称为“parison”。然后，一个模具被夹在管子周围，以捕获塑料，因为空气继续充满模型，以符合正在生产的部件的形状。
设计用于制造大批量的中空物体，吹塑以非常低的成本创造均匀的薄壁物体。
优点与缺点
优点:
- 比注塑成本低
由于吹塑使用较低的压力与注射成型相比，执行吹塑所需的机械成本较低。 - 不需要连接模半
由于吹塑生产的容器是一体的，所以不需要连接各个部分。事实上，吹塑可以用来制造注塑无法实现的形状。
缺点:
- 紧公差
随着模具直径的增加，角落和最薄的区域表现出非常接近的公差。 - 更长的冷却时间
与注塑成型相比，吹塑成型需要更长的冷却时间，这可能会影响生产率。
吹塑什么时候有意义?
吹塑最常用于批量生产一体式中空物体，如容器、瓶子、鼓或管道。
压缩成型
它是如何工作的?
顾名思义，压缩成型利用压缩的力量从塑料创造形状。加热模具的两半用足够的压力压在一起，使塑料树脂形成模具的形状。成型的树脂冷却后再从模具中取出。
优点与缺点
优点:
- 模具成本低
压缩成型的成本效益更高，远比注射或吹塑复杂。用于压缩成型的工具通常由低等级的钢或铝制成，进一步降低了成本。 - 小批量生产
压缩成型是小型生产的理想选择，因为它不需要复杂的工具来达到良好的效果。
缺点:
- 缓慢的过程
与注射成型相比，压缩成型是一个慢得多的过程。 - 只适用于特定产品
压缩成型生产的产品具有柔软的塑料或橡胶样的感觉，使其不适合许多类型的塑料产品，需要更大的刚性。 - 更少的准确性
较慢的工艺导致产品之间的尺寸一致性较差，因此不建议对要求高尺寸公差的产品进行压缩成型。
什么时候压缩成型有意义?
压缩成型最适合制作大型或相当复杂的零件。最流行的压缩成型应用包括软塑料和橡胶制品，如瓶盖，汽车垫，桶，塑料容器，旋钮，手柄和机械部件。
旋转成型
它是如何工作的?
旋转成型结合了高温和旋转运动，使模具内部涂上聚合物粉末。当加热的模具在垂直轴上旋转时，粉末粘附在模具的内表面，形成一个均壁组件。组件冷却后从模具中取出。
优点与缺点
优点:
- 废物很少
旋转成型的过程产生很少的浪费，因为材料是根据需要添加到过程中。产生的任何废物通常都可以在未来的工艺中重复使用。 - 生产坚固部件
在旋转成型过程中材料的分层生产具有一致的壁厚，以及强度和灵活性的部件。
缺点:
- 缓慢的过程
旋转成型需要时间，既要建立零件的层，也要完成冷却过程。
什么时候旋转成型有意义?
滚塑最常用于大型，中空，一体式容器，包括鼓，罐，皮艇，它是特别有效的生产部件，要求一致的壁厚和高强度。
挤压成型
它是如何工作的?
当其他塑料成型工艺将塑料薄膜和薄片插入模具时，挤出成型将熔化的塑料直接移动到模具中。是模具的形状，而不是模具本身，决定了最终零件的形状。
与注射成型类似，挤出成型机通过旋转螺杆将塑料树脂送入给料机。然后熔融塑料通过模具，形成长管状。挤压冷却后，将其取出。
优点与缺点
优点:
- 适用于硬/脆性材料的成型
- 非常适合创建非典型的横截面
- 这一过程保证了最终产品的平滑完成。
缺点:
- 挤压工艺只对二维零件有效。
- 在整个挤压过程中必须保持直线。
挤压成型什么时候有意义?
挤压成型最适合空心成型的物体，如管道，油管或吸管。制造商可以制造各种形状的零件，包括T形、U形、正方形、I形、L形或圆形部分。
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