知识库
半永久性和牺牲型脱模剂之间的选择
这是事实。用于模具内特定的行业我们服务于斯通纳成型解决方案，优先bob综合体育全站app考虑的通常是获得尽可能多的发行版本每一个释放剂申请减少停机时间，减少浪费。
值得注意的是，这意味着今天我们的许多重要客户倾向于选择半永久的发型脱模剂与传统的牺牲脱模涂料相比，特别是随着配方的进步。当然，在一些成型操作中，牺牲脱模涂层是有意义的——也许最重要的是在复合材料成型．
这知识库文章给出了一些背景，牺牲脱模剂和洞察，当这些仍然可能是可取的。我们还将介绍一些半永久性脱模剂，包括来自我们的一个例子TraSys®系统我们的客户对此赞不绝口。
什么是牺牲型脱模剂?
在成型操作的早期，牺牲型脱模剂是唯一可用的类别，这就是为什么它们被称为“传统”脱模剂。膏状蜡是最早的脱模剂，后来其他一些类型的蜡——包括聚乙烯醇(PVA)、硅油等——也加入了这一类别。这里应该指出的是，膏状蜡仍然很受欢迎，就像我们的蜂蜜蜡®和奇迹光泽®产品。事实上，蜂蜜蜡液应用迅速，也清洁模具。
关于祭祀涂料需要了解的要点是，当它们直接应用到模具本身时，它们不会与模具表面结合。当新成型的零件从模具中取出时，这些脱模涂层从模具转移到零件表面。
在工艺的这个阶段，脱模剂已经被“牺牲”了，必须在下一个成型周期开始之前重新应用到模具上。
牺牲型释放剂何时仍是首选?
如上所述，牺牲型脱模剂在复合材料工业的成型操作中特别有用。一些塑料橡胶部件制造商也可能发现，牺牲涂料最适合他们的个人需求，这取决于他们所铸造的产品。
通常，当制造商在制造大量的，一种或几种类型的部件或组件时，例如船体，牺牲涂层是一种具有成本效益的解决方案。蜡脱模剂还可以通过填充小凹坑或缺陷来改善不完美的模具表面，这样这些缺陷就不会转移到成型部件上。
额外的牺牲脱模剂的优势要考虑
•成本相对较低
•施药者无需培训
•关于适当覆盖的视觉线索(欺诈性)
•光泽增强
•干膜厚度耐磨损(可行走)
•始终可靠和可重复
•能经常获得不止一次的拉动吗
•可适用于广泛的温度范围(冷到热)
•一般不用于凝胶涂层预发布
•适用于粗糙表面，开裂的胶衣
牺牲型脱模剂的缺陷
牺牲涂层的问题出现在许多其他成型操作。例如，在一些橡胶成型过程中，牺牲脱模剂往往抑制正常的结合当在固化阶段需要橡胶与橡胶结合或橡胶与金属结合时，会导致缺陷。
在大批量零件制造中使用牺牲型脱模剂也会导致大量的停机时间，因为模具上的涂层需要重新应用。它通常还需要在成型后对零件进行清洗。
此外，考虑牺牲释放剂的以下缺点:
•蜡会在需要剥离的重复成型循环中积聚(除非使用蜂蜜蜡液)
•一般不建议用于100°C以上的固化后应用
•能否转移到成品零件上，可能会导致涂装后的问题
•膏蜡会在不打滑的地方积聚
为什么选择半永久脱模?
与牺牲型脱模剂不同，半永久性脱模剂粘在模具表面本身而不是零件上。这种特性的主要优点是在脱模剂必须重新应用之前可以进行多次成型循环。
重要的是要注意，过度使用半永久性脱模剂总是有可能的，特别是当制模工在模具中使用涂层时non-aerosol格式都没有受过足够的训练应用技术．
当半永久性脱模剂以薄膜的形式正确应用时，它们不会转移到零件上。这意味着它们不会干扰二级粘合剂(在某些工艺中牺牲涂料的一个显著问题)，也不会干扰模后涂料或其他涂料的应用。
需要考虑的半永久脱模剂的其他优点
•能够实现多次(4-30+)成型循环，然后才需要重新应用
•涂抹速度快，可擦拭或喷涂
•光泽度好
•处理成型温度从RT到400°C
•配方可根据光泽度、滑度和树脂化学特性进行定制
但是半永久脱模的安全问题呢?
曾经，半永久性脱模剂是溶剂型的，这使得一些成型操作对它们的使用有点谨慎。然而，不断变化的环境法规和全球对溶剂使用的日益关注，导致像我们这样的解决方案制造商在斯通纳制定了许多水性半永久脱模选项。
在斯托bob综合体育全站app纳成型解决方案，我们有广泛的水基半永久脱模产品，包括TraSys 3000脱模涂层，这是一种出色的脱模剂，适用于模压橡胶、模压含氟聚合物、模压塑料、环氧树脂和塑料层压板。查看我们的案例研究TraSys 3000是轮胎、o形圈和密封件的理想制造材料。
您可能也对我们最畅销的TraSys 9825产品感兴趣案例研究或者TraSys 818适用于橡胶、含氟聚合物、塑料、环氧树脂和塑料层压板的热模应用。
不确定水基释放是否适合您的工艺?我们一直乐意与客户合作，为他们独特的成型操作找到最佳的脱模剂。而且，如果我们还没有解决方案，我们的化学家也可以与您合作制定新的解决方案!
半永久脱模还有其他缺点吗?
简而言之，是的。成本是一个缺点，因为半永久性脱模剂的价格明显高于牺牲型脱模剂。在考虑释放剂选择时，您还需要权衡这些半永久性选择的因素与您的需求:
•在使用过程中容易溢出，污染和浪费
•需要测试和学习曲线
•需要更多的技巧来应用
•没有应用的视觉指示
•耐磨性很差，零件脱模时容易刮掉模具
•通常需要完全脱模母鸡切换公式
斯通纳可以帮助您选择最好的脱模剂为您的操作
最后，对于任何给定的材料或制造工艺，从来没有一个最佳的脱模方法。与经验丰富的成型解决方案生产商合作，确定哪种脱模剂和其他成型系统最适合您独特的操作是必须要做的优化ROI．
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