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你应该改用水性脱模吗?
无论你是为了应对新规定，还是有其他原因考虑改用水基水脱模剂，你可能有关于改变将如何影响你的成型过程的问题。
好消息是，切换到基于水的版本并不会令人沮丧或难以承受。事实上,水性脱模剂从长远来看，提供许多可以改善你的生产过程的好处。
做出这种转变的最大好处之一是能够减少整体的消耗挥发性有机化合物(VOCs)。水基释放技术的运输成本更低，储存成本更低，并且不易燃，提高了您操作的安全性。
如果您正在考虑将生产模具切换到水基释放，请继续阅读一些快速，发人深省的提示，供工厂经理和模具操作员使用。
溶剂型和水性释放剂的区别
在你决定是否切换到水基脱模剂适合你之前，有必要了解传统的溶剂型脱模剂和水基脱模剂之间的区别。
这里是一个快速运行的优点和缺点的每一个模具释放类型。
溶剂型脱模剂
溶剂型脱模剂的主要成分是石油。在整个行业中被称为“传统”脱模剂，溶剂型脱模剂使用简单的技术制造，在广泛的成型应用中非常有用，从橡胶来聚氨酯．
溶剂型脱模剂的优点
- 溶剂型脱模剂易于应用
- 虽然石油价格的波动会影响成本，但产品的成本可能低于水基剂
- 非常稳定，使适当的成膜容易
溶剂型脱模的缺点
- 含有对环境和室内空气质量有负面影响的VOCs
- 一些溶剂型产品含有可能影响工人的过敏原
- 许多产品会产生烟雾和难闻的气味，需要适当的通风
- 大多数产品是易燃的，有火灾的危险
水基脱模剂
如你所料，水基脱模剂的主要成分是水。由于水基脱除剂不使用石油，因此没有可能对环境造成挑战或健康风险的苛刻化学溶剂。水性释放剂在广泛的应用中是有用的，是许多制造商的首选。
水性脱模剂的优点
- 材料容易从模具中释放，节省时间，最大限度地减少对成品的损坏
- 可以稀释，所以代理商可以集中形式运输，使产品更有效的运输和储存
- 不含VOCs或其他有害环境的化学物质
- 降低工人的健康和安全风险
- 不易燃的
水性脱模剂的缺点
- 由于其成分复杂，有些水基释放固化不同于溶剂型脱模剂，因此在成型前可能需要额外的时间、温度和应用工艺的修改
- 水基脱模剂不如溶剂型脱模剂稳定，可能需要特殊的储存考虑以防止结冰
- 较慢的蒸发速率会使水基脱模剂不适用于室温应用
- 蒸汽或其他形式的水残留物会影响固化或制造零件的表面质量
你需要知道的转换
虽然切换到水基脱模有很多好处，但您的成型操作可能需要一些轻微的工艺更改。
水基释放剂需要时间或热量来固化并达到最佳性能。要从环境固化、溶剂型系统过渡到半永久性、水基脱模系统，您可能需要在现有工艺中添加步骤或设备，例如:
- 给模具加热，这可以在内部完成，也可以用烤箱或高压灭菌器在外部加热。新的模具或新的烤箱可能不是一个经济上可行的选择，但水基释放的好处仍然可以随着时间的推移实现。
- 添加时间可以很简单，只要在水载体自然蒸发时将模具放在一边，或者添加风扇来增加气流，减少停机时间。
确保适当的固化以获得最佳效果
关键是让释放物正确地固化。一个适当固化的模具通常意味着你可以实现多次释放而不需要重新应用。这既节省时间又节省金钱．
如果你要替换a牺牲性，溶剂型释放在美国，你可以改用水基释放剂，而不需要增加时间或热量。
bob综合体育全站app斯通纳成型解决方案TraSys®水性脱模产品为大多数应用程序提供出色的发布选项，特别是在橡胶而且旋转成型市场。各种可用的等级是理想的:
- 释放部分
- 保持分路清洁
- 可拆卸插销和插销
- 模具难度大
甚至对于温度超过600华氏度的模具也有高温的选择，就像我们的TraSys®500高温脱模．
斯通纳提供更多水基脱除剂产品选择
Kantstik LM 35是另一种很好的水基脱模剂选择。本产品是专为有效性能而设计的复合模具，节省时间，降低人工成本。由于其独特的成分，斯通纳LM 35浓缩无毒，不易燃，并能够承受超过温度350°f(177℃)．这个水性人们发现，脱模在制造摩擦部件(如刹车片)时特别有效。
正如你所看到的，从溶剂型脱模剂到更环保的水性产品的过渡有许多优点，从更安全的工作环境到降低运输和储存成本。虽然在最初的过渡过程中您可能会遇到一些挑战，但我们认为这种转换对许多制造商来说是非常值得的。斯通纳成型在这里支持您的过渡-给我们打个电话！
