知识库
塑料成型制造工艺:减少报废零件的3种方法
在一个理想的世界里，您的塑料成型制造过程将在每个成型周期中生产出完美的零件——没有缺陷，零浪费。你团队里的吹塑或注射模塑工会更开心，生产力和利润会飙升，你也不会面临在成型过程中找出导致这么多报废零件的原因的压力。
不幸的是，我们生活的世界并不完美，无论是人为失误、机器故障还是劣质脱模产品造成的，浪费都是塑料成型过程的一部分。虽然您可能无法实现零废料和废物，但您可以采取一些步骤来减少流程产生的废料量。
1.选择合适的成型产品
首先，你是否在使用权利成型产品？拥有高质量和同行测试的脱模剂，模具清洁剂和加工助剂可以使您的塑料成型制造过程有所不同。bob综合体育全站app斯通纳成型解决方案一直是工业成型领域的领导者超过80年。
我们行业领先的专家和化学家设计和设计市场上最好的产品。我们甚至可以与您合作，根据您的生产要求定制配方，帮助您减少废料。
脱模剂
如果你正在处理粘件、开裂和模具上的过量堆积，那么你可能使用了错误的方法脱模剂或者是右边的太多了。斯通纳有脱模剂专门为热塑性塑料行业．无论您需要传统的牺牲涂层还是半永久脱模剂，我们都有您需要的配方来优化您的生产并减少报废部件。使用我们的产品，您的成品将完全从模具中释放，没有导致报废的缺陷。
模具清洗器
如果你正在生产大量的塑料零件，但没有时间正确清洁模具你这是在伤害你的整个轮转，或者注射成型工艺．用行业领先的模具清洗机斯通纳成型去除任何残留材料，铁锈和产品堆积，以确保脱模剂可以充分结合，为您提供完美的释放每次。
加工助剂
你知道正确的处理助剂可以吗减少高达40%的废料旋转成型操作?我们开发了斯通内尔RotoFlow解决滚模行业面临的质量和生产挑战，如难以填充零件的镶件，紧半径，螺纹和深腔。该产品增加了聚烯烃和尼龙树脂的流量，以生产完全成型的部件，并消除空洞，针孔，桥接和其他缺陷。
注射成型操作可以受益于喷射销润滑使用斯通纳成型脱模和引脚润滑油．该产品提供了耐用的脱模涂层，您的模具需要，同时也润滑推杆，方便地推动部分脱离模具。
2.回收废旧零件，如果可能的话
在塑料成型制造过程中减少废料的第二个技巧是回收废旧零件。如果您的操作是塑料注射成型，较小的废塑料材料，如浇口和流道，可以与其他塑料颗粒一起添加回料斗，重新开始成型过程。这些重型注塑机将废料部分再次熔化，使其能够继续向腔体图像中注入熔融塑料。
一些薄壁物体的吹塑也可以回收有缺陷的部件或多余的塑料，将它们放回料斗中，料斗馈送到形成部件的机器。除灰器在闭环系统中去除多余的尾部，并将该部分提供回系统中。它被磨碎并重复使用以创建另一批产品。
3.优化生产工艺
减少废料的第三种方法是优化您的塑料成型制造工艺。优化过程可以简单到b0b体育app下载脱模产品，清洁剂或加工助剂，看看它的性能如何。优化制造过程的另一种方法是保存详细的记录，特别是关于报废零件的记录。问自己这些问题:
- 某台机器生产的报废零件比其他机器多吗?也许它已经到了成型寿命的尽头，或者需要维修。进料系统故障、螺杆停止动作或速度不一致、注射压力变化、循环和冷却时间不足等都可能导致零件报废。
- 经验不足的成型操作员是否比经验丰富的成型工人产生更多的废料?也许他们需要更多的在职培训和经验丰富的人的建议。
- 零件报废是因为堆积太多吗?保持顶部的积聚使用多轻涂层释放喷雾，并在需要时进行预防性维护。
- 塑料成型制造过程是否有文件记录并被所有人遵循?如果不是，利用这个机会定义最佳实践和程序，并确保所有员工都遵守它们。
- 注射装置是否保持一致的熔体温度?错误的温度会改变腔压，周期时间，和注入时间。如果温度不平衡，您的塑料部件将显示像伸展，燃烧，闪烁和气泡等缺陷。
在塑料成型制造过程中，将报废零件降至接近零
当模具打开时，你希望看到零件没有缺陷。在更短的时间内成型更多的零件，可以从您的机器和操作员的高性能和更短的交货时间为您的客户。所以，如果你厌倦了流动痕迹、下沉痕迹、零件分层和其他导致你报废零件的成型问题，是时候分析你的塑料成型制造工艺，看看你可以在哪里改进。
您的模具成本高达数十万美元，因此您需要使用最好的成型产品来延长其使用寿命，并在您的重型注塑工艺中减少报废零件的数量。如果您需要更多关于减少报废零件或寻找合适的成型产品以优化您的制造工艺的提示，请联系我们的专家!
我们很乐意倾听您的造型问题，并建议适当的步骤来消除或减少工作中的压力。毕竟，你应该有一个控制废料产量的成型操作，以保持在你的领域的竞争力。
