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如何消除和防止注塑模具零件中的气泡

2022年12月16日下午17:57

深灰色注塑件在桌子上。用注塑模具生产塑料零件有很多好处。这是一种经济有效的方法,可以快速生产大量相同的零件。您可以与零件设计师合作,创建一个独特的模具工具,可用于自定义塑料注射成型。如果少数零件有轻微缺陷,大部分热塑性树脂可以重新熔化,再次用于新零件。

但是,当缺陷经常发生时,它会对注塑服务的生产率产生负面影响。塑料生产成型中常见的缺陷是气泡。气泡可能出现在零件内的滞留空气,产品表面的下沉或空洞,或表面光洁度上的水泡。这些缺陷通常会影响部件的结构完整性,因此制造商补救这种情况的首要任务。

不幸的是,去除塑料材料中的气泡并没有唯一的方法。这取决于你的工艺,它是什么类型的气泡,以及你是否在你的工具上使用了正确的成型产品。高质量的模具清洗器,封口机,和释放将有助于防止缺陷,并允许您在更短的时间内模具更多的零件。了解更多如何防止泡沫在您的注塑零件,然后与我们的专家之一,为您正确的成型产品的建议。

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注塑件产生气泡的原因是什么?

气泡是被困气体或真空空隙的口袋。要了解是什么原因导致气泡或其他导致零件被排斥的缺陷,如下沉、空洞和水泡,您需要确定气泡的类型。为了确定源头,用热风枪轻轻加热有气泡的部分。如果气泡随着零件变软而膨胀,那么问题就出在气体滞留上了。如果它在加热时坍塌,它就是一个空洞。

在空气被困的情况下,气泡是由流动前沿问题引起的,比如收敛锋面或喷射、排气不良、减压过多或树脂降解。这些气泡也可以由水蒸气、树脂中的污染物或熔体流动模式形成。如果你确定你的气泡是一个空隙,它是由模具腔内塑料不足或压力过低引起的。

如何减少空气滞留?

由于有几个问题会导致注塑产品中的空气滞留,您需要检查您的工艺的每一步,以确保注塑工艺是正常工作的。问自己这些问题:

  • 你用的是b0b体育app填补模具的微孔,为脱模提供一层底漆?
  • 你使用的脱模器是专门为…设计的吗生产过程你表演吗?
  • 你是定期清洗模具用最好的产品防止堆积?
  • 在机器注入剩余的熔融塑料来填充之前,肋骨或支撑区域周围被困的空气被覆盖吗?
  • 文丘里效应是否将板间的空气吸进热流道,将空气吸进塑料材料并造成气泡?

一旦你花时间确定是什么原因导致了空气滞留,你就可以采取措施补救它。根据不同的原因,你可能需要提高背压,在注塑前在模具上抽真空以抽出多余的空气,改变浇口位置以避免race tracking,捕获空气,并促进均匀填充。

如何避免下沉和空洞?

凹痕或凹陷是许多注塑服务面临的缺陷。凹坑表现为产品表面的局部凹陷。这些都是由于保温时间和压力过低,冷却时间过短,材料过多或壁厚过大造成的。空洞可以在产品中显示为空白空间,看起来像气囊。这些缺陷是由腔内树脂不足引起的,更容易发生在较厚的区域。

如果你发现在你的成品塑料部分的空隙和下沉,确保你没有底部的螺丝。你应该在按压时保持一个稳定的垫子。你也可以试着增加保持阶段的压力,并延长它在注塑模具的这个阶段的时间。其他解决方案可能包括降低填充速率、气体反压或增加背压。

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如何预防水泡?

在热塑性注塑模具制成的零件上,水泡看起来像气泡。然而,不喜欢的气泡被困在零件表面下,水泡是塑料表面上凸起或分层的气泡。起泡通常是由于工具或熔化的树脂太热,没有足够的时间冷却造成的。

如果你想去除水泡从你的部分,你可以尝试放慢注射成型机上的注射速度。如果你是重熔有缺陷的零件从以前的成型运行,尝试使用原始材料或大量的添加剂正在使用。此外,请确保您使用的桶尺寸和熔体温度是正确的,这是树脂制造商推荐的。

从您的注塑模具中寻找更好的结果?

尝试上面的一些建议将帮助你减少泡沫,下沉,空洞,和水泡的数量在你的塑料成型部件。但是如果你没有使用正确的模具清洁剂,封口剂和释放剂,你可能会面临这些问题和更多的问题。使用我们的产品你的模具上,所以你不必担心。

我们专门为客户的需求制定成型产品热塑性塑料行业.有各种各样的脱模产品,锈preventatives润滑剂,更重要的是,你一定能找到提高工作效率所需要的确切类型。如果我们没有合适的注塑模具,我们可以为您定制一个!今天就联系我们的专家开始吧!

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