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如何消除和防止注塑模具零件中的气泡
用注塑模具生产塑料零件有很多好处。这是一种经济有效的方法，可以快速生产大量相同的零件。您可以与零件设计师合作，创建一个独特的模具工具，可用于自定义塑料注射成型。如果少数零件有轻微缺陷，大部分热塑性树脂可以重新熔化，再次用于新零件。
但是，当缺陷经常发生时，它会对注塑服务的生产率产生负面影响。塑料生产成型中常见的缺陷是气泡。气泡可能出现在零件内的滞留空气，产品表面的下沉或空洞，或表面光洁度上的水泡。这些缺陷通常会影响部件的结构完整性，因此制造商补救这种情况的首要任务。
不幸的是，去除塑料材料中的气泡并没有唯一的方法。这取决于你的工艺，它是什么类型的气泡，以及你是否在你的工具上使用了正确的成型产品。高质量的模具清洗器，封口机，和释放将有助于防止缺陷，并允许您在更短的时间内模具更多的零件。了解更多如何防止泡沫在您的注塑零件，然后与我们的专家之一，为您正确的成型产品的建议。
注塑件产生气泡的原因是什么?
气泡是被困气体或真空空隙的口袋。要了解是什么原因导致气泡或其他导致零件被排斥的缺陷，如下沉、空洞和水泡，您需要确定气泡的类型。为了确定源头，用热风枪轻轻加热有气泡的部分。如果气泡随着零件变软而膨胀，那么问题就出在气体滞留上了。如果它在加热时坍塌，它就是一个空洞。
在空气被困的情况下，气泡是由流动前沿问题引起的，比如收敛锋面或喷射、排气不良、减压过多或树脂降解。这些气泡也可以由水蒸气、树脂中的污染物或熔体流动模式形成。如果你确定你的气泡是一个空隙，它是由模具腔内塑料不足或压力过低引起的。
如何减少空气滞留?
由于有几个问题会导致注塑产品中的空气滞留，您需要检查您的工艺的每一步，以确保注塑工艺是正常工作的。问自己这些问题:
- 你用的是b0b体育app填补模具的微孔，为脱模提供一层底漆?
- 你使用的脱模器是专门为…设计的吗生产过程你表演吗?
- 你是定期清洗模具用最好的产品防止堆积?
- 在机器注入剩余的熔融塑料来填充之前，肋骨或支撑区域周围被困的空气被覆盖吗?
- 文丘里效应是否将板间的空气吸进热流道，将空气吸进塑料材料并造成气泡?
一旦你花时间确定是什么原因导致了空气滞留，你就可以采取措施补救它。根据不同的原因，你可能需要提高背压，在注塑前在模具上抽真空以抽出多余的空气，改变浇口位置以避免race tracking，捕获空气，并促进均匀填充。
如何避免下沉和空洞?
凹痕或凹陷是许多注塑服务面临的缺陷。凹坑表现为产品表面的局部凹陷。这些都是由于保温时间和压力过低，冷却时间过短，材料过多或壁厚过大造成的。空洞可以在产品中显示为空白空间，看起来像气囊。这些缺陷是由腔内树脂不足引起的，更容易发生在较厚的区域。
如果你发现在你的成品塑料部分的空隙和下沉，确保你没有底部的螺丝。你应该在按压时保持一个稳定的垫子。你也可以试着增加保持阶段的压力，并延长它在注塑模具的这个阶段的时间。其他解决方案可能包括降低填充速率、气体反压或增加背压。
如何预防水泡?
在热塑性注塑模具制成的零件上，水泡看起来像气泡。然而，不喜欢的气泡被困在零件表面下，水泡是塑料表面上凸起或分层的气泡。起泡通常是由于工具或熔化的树脂太热，没有足够的时间冷却造成的。
如果你想去除水泡从你的部分，你可以尝试放慢注射成型机上的注射速度。如果你是重熔有缺陷的零件从以前的成型运行，尝试使用原始材料或大量的添加剂正在使用。此外，请确保您使用的桶尺寸和熔体温度是正确的，这是树脂制造商推荐的。
从您的注塑模具中寻找更好的结果?
尝试上面的一些建议将帮助你减少泡沫，下沉，空洞，和水泡的数量在你的塑料成型部件。但是如果你没有使用正确的模具清洁剂，封口剂和释放剂，你可能会面临这些问题和更多的问题。使用我们的产品你的模具上，所以你不必担心。
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