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工业模具的注射成型过程是如何工作的
塑料注射成型是一种常用的成型方式，非常适用于小型和大型零件的批量生产。注塑可以使用各种塑料类型。但这一过程究竟是如何工作的，应该使用哪些产品来帮助提高效率?
今天的博客文章将回答这些问题，因为我们通过构成注射成型总周期时间的四个阶段。通过采用注塑成型模具而成正确成型产品在美国，制造商可以快速制造出数千个零件。如果您对流程有更多问题或需要帮助决定哪些产品最适合您的操作，请与我们的专家联系!
1.夹紧阶段
注塑模具通常至少由两部分组成。这个过程的第一阶段是应用你的脱模剂然后用夹紧装置把两半夹在一起。然后将两个半块连接到注塑机上。塑料被注入模具，而夹紧单元保持两个半模具紧密在一起。较大的成型机需要更长的时间来关闭和夹紧模具。
根据您使用的脱模剂类型和您正在成型的塑料材料类型，您可能不必在每个周期之间重新应用脱模。例如，如果你使用祭祀脱模，你将不得不重新应用脱模。牺牲的或传统的脱模不粘在模具表面本身。因此，这些脱模剂必须在每个成型周期之间重新应用。
但是，如果你选择半永久脱模，你所需要的只是在模具表面涂上一层薄膜，它可以持续4到30个循环。对于热塑性塑料注塑成型，我们有硅基脱模剂和可喷漆脱模，减少了成型和后期生产过程之间的时间。不确定哪种脱模方式适合您的操作?今天就来和我们的专家聊聊吧!
2.注入阶段
当两半被夹在一起时，小塑料颗粒被送入注塑机的料斗中。一个像开塞锥一样的桶旋转并融化塑料颗粒，因为它们移动到注射单元的末端。加热带包裹在桶，以帮助加热塑料和融化它。一旦颗粒到达桶的前部，它们就达到了熔点，完全熔化了。
然后，当足够多的熔化塑料到达螺杆的前部时，它像柱塞一样向前冲，液体被注入注塑模具。注射的体积称为“shot”，当模具的95%至99%被填充时，注射阶段结束。注塑时间可以根据塑料模具材料的流量和动态、注塑压力、功率和注塑体积而变化。
3.冷却阶段
第三个阶段是冷却阶段。当塑料在模具内冷却时，它就形成了型腔注射成型模具的形状。为了促进冷却，一种冷却剂，像水一样，流过模具内部表面下面的通道。在冷却期间，零件可能会轻微收缩;模具设计师必须牢记一个重要的事实。一旦零件硬化，模具就可以打开。所用塑料的壁厚和类型决定了所需的冷却时间。
4.心室射血期
最后，将成型零件从注塑模具中喷射出来。模具部分打开，一股空气冲进来，从模具表面打破完成部分的密封。然后，它被完全打开，弹射销迫使部分出成型机。事实上，如果你仔细观察你家里或公司里的塑料成型部件，你可能会看到弹射销“见证标记”，显示出弹射销与成型产品表面相遇的地方。
当零件被释放时，它将有一个浇口附着。浇口是连接模具和注射装置的东西。模具操作人员必须手动扭转或切断零件。如果一次制造多个部件，则浇口连接到称为流道的分配隧道。如果你曾经组装过飞机模型，盒子里的部件通常仍然附着在它们的滑轨上。隧道从浇口扇形散开，并通过一个称为浇口的较小隧道连接到每个模具的型腔。你经常可以在塑料餐具的末端看到一个门。
为了让这个过程更简单，我们已经喷射器销润滑剂这有助于弹射销更容易从金属模具中释放零件。根据周期，您可能需要这样做B0B体育app下载去除油脂、油脂、聚合物和污染物。然后，最好用一个密封模具b0b体育app在再次开始工艺并应用更多脱模剂之前填充微孔隙。
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